纵剪加工及切口形状
纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。
各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。
a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，全自动分条收卷生产，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。
b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。
c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。
d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，全自动分条收卷，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。
没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。
关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事
圆盘刀的直径与厚度 ：
圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，全自动分条收卷专业制造，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
重合量：
刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用
谈一谈开卷校平机应该如何维护
开卷校平机该生产线用于将不同规格的卷材，经过开卷、校平、码垛成为所需定宽尺寸的卷料，以供各种板材需求使用. 该生产线布局合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，工作精度高，价格适中，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材.广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业. 该生产线主要用于上料小车、开卷机、纵剪机、修边机、剪切机、堆垛装置等组成，同时在各机之间配有摆动式中间桥、牵引装置、纠偏装置、数控送料定尺装置等.该生产线集机、电、液、气于一体的自动卷料处理设备. 开卷校平机要为接口信号检测.即此检测方法原理是通过可编程序来进行检查，如一些控制系统提示的信号灯及相互之间的交换灯等情况，做一个简单的分析即可检查出故障的地方.液压卷板机体系马达的首要特点是转速较高、转变惯量小，便于发动和制动，调理灵敏度高，一般高速液压马达输出转矩不大所以又称为高速小转矩液压卷板机马达，低速液压卷板机马达的根本型式是径向柱塞式.按开卷机开卷机规则的参数进行卷板，全自动分条收卷配件，卷板厚度20mm，大长度2500mm，卷板资料的屈从极限小于250Mpa.当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起.
通过开卷测量带钢实际厚度、宽度，并与测厚仪、测宽仪的精度曲线相对比，就可以检验参与自动控制的测厚仪、厚宽仪是否正常，带钢厚度、宽度控制是否在标准之内.随着钢材配送业和钣金业的发展，用户对横切开卷校平剪切生产线定尺剪切带材的平直度有更高的要求，这一趋势在薄板开卷校平剪切生产线中尤为明显.在确定矫直机的主要参数辊径和辊距时，既要满足矫直大厚度带材时矫直辊的强度要求，又要满足小厚度带材矫直效果的要求，以及连接矫直辊的万向联轴器的强度和轴颈强度
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